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    高速CBN砂輪燒傷工件原因

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    高速CBN砂輪燒傷工件原因

    發布日期:2022-04-21 13:37 來源:未知 點擊:

    高速CBN砂輪在磨削工件的時候,我們經常發現在工件表面會有燒傷的現象發生,這與CBN砂輪的高速運轉是有一定的關系的。工件燒傷主要類型有,呈線條形或非連續的線條形;沿著砂輪的磨削方向呈現黑色斑點狀的燒傷兩種類型。
    那么,到底是什么原因導致工件在高速CBN砂輪磨削的過程中出現燒傷的情況呢?
    1.CBN砂輪的硬度高或者粒度過細導致;
    2.切削液供應不充足,進給量太大、并且散熱條件不好;
    3.沒有及時進行CBN砂輪修整或者修整的質量不好;
    4. 砂輪大的振擺,由于工件磨削深度不斷發生變化而導致燒傷出現;
    5.裝卡不夠牢固,在磨削的時候工件出現停轉的現象等;
    6. 工件粗磨時燒傷深,精磨留量小,沒有磨掉;
    那么我們該怎么辨別出工件是否出現燒傷了呢?很簡單,通過定期酸洗的方法就可以將其檢查出來。 在工件酸洗表面濕潤的時候,我們要迅速在日光燈下進行目測檢查。正常沒有燒傷的工件是均勻的暗灰色。如果呈現裂紋呈龜裂狀,則是磨削裂紋;如果呈現灰白或暗黑色花斑,則屬于脫碳現象;如果出現云彩狀暗黑色斑點,且周界不定整,則屬于軟點;如果工件表面沿砂輪磨削方向出現暗黑色斑塊、連續線條或不連續線條狀,則屬于燒傷現象。
    在磨削工件時,如果出現燒傷的情況,我們必須及時的找出原因,并采取有限的措施進行解決,只有這樣才能磨削出標準質量的產品。
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