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    立方氮化硼砂輪

    CBN砂輪不同結合劑的比較

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    CBN砂輪不同結合劑的比較

    發布日期:2022-05-09 10:03 來源:未知 點擊:

    CBN具有三高的特點,高硬度,高熱穩定性,高化學惰性。金剛石砂容易與鐵族元素發生化學反應,使工具切削刃發生擴散磨損和粘合磨損,而立方氮化硼不僅不易與鐵族元素發生擴散磨損和粘磨損,而且與其高硬度、高熱穩定性,高化學惰性相結合,成為鐵族金屬材料加工材料。
    CBN砂輪包括樹脂CBN砂輪、電鍍CBN砂輪、金屬結合劑CBN砂輪、陶瓷CBN砂輪。雖然這些砂輪是CBN磨粒,但是由于結合劑的不同,其特點也不同。
    1.樹脂結合劑CBN砂輪
    樹脂CBN砂輪是較早出現的CBN砂輪,一般以高性能樹脂和一些新型樹脂為結合劑。主要應用于高釩高速鋼刀具、不銹鋼量具、工具鋼和模具鋼以及耐熱合金工件的半精磨,鑄鐵、軸承鋼的珩磨。樹脂CBN砂輪的缺點是耐熱性差、干磨過程易出現龜裂、掉塊、甚至出現脫環現象。
    2.電鍍CBN砂輪
    電鍍金屬結合劑易于制造復雜形狀的CBN砂輪和成型磨削砂輪,適于各種復雜型的加工。磨粒裸露程度高,電鍍CBN砂輪有良好的磨削性能和較好的磨削效率,使用時無需重新修銳。但是其缺點也是明顯的,使用電鍍CBN砂輪磨削,雖然不需整形與修銳,但是在磨削過程上,砂輪外形發生變形時不能通過修整使其恢復。電鍍CBN砂輪,磨粒只是被機械包鑲在鍍層金屬中,因而把持力不大,砂輪容易因磨粒脫落或鍍層成片剝落導致整體失效。
    3.金屬結合劑CBN砂輪
    金屬結合劑CBN砂輪一般用青銅作為結合劑,其結合能力高于樹脂結合劑,因而砂輪強度高,使用壽命長,成本低,但是金屬結合劑CBN砂輪由于氣孔率低,在磨削過程中產生的磨屑很難排出,工件與砂輪之間產生的大量的熱不能因磨屑的及時排出而被韌帶帶走,導致工件表面燒傷和砂輪變形。同有機結合劑相比,金屬結合劑砂輪的切削能力較低,降低了生產過程的高效性,并限制了金屬結合劑的使用范圍。
    4.陶瓷CBN砂輪
    陶瓷CBN砂輪結合劑對CBN的把持能力很強,陶瓷結合劑具有剛性,耐熱性能好,且砂輪本身不會由于熱和離心力造成變形,因而砂輪的形狀保持性好,能進行高精度的精密加工。砂輪氣孔率高,有足夠的容屑空間和排屑空間,切削刃鋒利,磨削力小,使得工件與砂輪之間溫度低,能消除殘余拉應力而產生殘余壓應力,從而避免了工件表面的燒傷,增加了零件的疲勞壽命。
    且陶瓷CBN砂輪與其他結合劑砂輪相比,不僅具有切削鋒利,磨削力小,生產效率高,使用壽命長,易于整形與修銳,磨削精度高等特點。
    今天的分享就這些了,歡迎大家持續關注中科超硬磨具磨削研究所。中科可定制各種型號的CBN砂輪。
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